不銹鋼加工是指通過機械、物理或化學方法，將不銹鋼原材料（如板材、管材、棒材、線材等）加工成符合特定尺寸、形狀和性能要求的零部件或成品的過程。

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由于不銹鋼具有耐腐蝕性、高強度、良好的延展性和韌性等特點，其加工工藝需結合材料特性針對性設計，廣泛應用于化工、食品、醫(yī)療、機械、建筑等領域。
由于不銹鋼的硬度較高、粘性強、易產(chǎn)生加工硬化，加工過程中需規(guī)避常見問題，確保產(chǎn)品質量與工藝效率：
刀具選擇：
需使用專用刀具（如高速鋼 W18Cr4V、硬質合金 YG8/YG6），避免普通刀具因磨損過快導致加工精度下降；切削時可采用涂層刀具（如 TiN 涂層），減少刀具與材料的摩擦粘連。
切削參數(shù)控制：
切削速度不宜過高（如車削奧氏體不銹鋼時，速度通常控制在 80-150m/min），防止因溫度過高導致刀具燒損或材料表面氧化；
進給量需適中，過大會增加切削力，導致加工硬化加劇；過小則易產(chǎn)生振動，影響表面粗糙度。
冷卻潤滑：
加工過程中必須使用專用冷卻潤滑劑（如乳化液、極壓切削油），既能降低切削溫度、減少刀具磨損，又能避免切屑粘連在工件表面，保證加工精度。
表面保護：
加工前需清理原材料表面的油污、雜質，防止加工后殘留污漬影響耐腐蝕性能；
加工后避免用硬物碰撞表面，如需搬運，可使用保護膜覆蓋，防止劃痕；
焊接后需對焊縫進行酸洗鈍化處理，去除氧化皮，恢復不銹鋼的耐腐蝕能力。
材料適配性：
不同類型的不銹鋼（如奧氏體 304、馬氏體 410、鐵素體 430）加工性能差異較大：
304 不銹鋼（奧氏體）粘性強、易加工硬化，需優(yōu)化切削參數(shù)；
410 不銹鋼（馬氏體）硬度高，適合熱加工（如鍛造），冷加工時需先進行軟化熱處理。